防错验证流程（如何做好防错验证）

关于止规通的原理与防错验证的必要频率

近日关于止规通引发了不少热议，关于防错验证是否需要每班/每天进行一次，也引起了网友的广泛讨论。对此，我个人的观点是防错验证的频率应当相对较高，因为防错验证的目的在于确保生产过程中的防错装置能够有效防止不合格品的制造和传递。

防错装置是一种利用技术手段100%进行自动控制的系统，旨在预防与探测生产过程中的缺陷或错误，从而防止不合格品的发生与流出。在IATF16949标准中，对防错验证有着明确的规定。防错验证不是校准，也不是判定测量误差，而是一种功能性检查，检查防错装置是否有效、功能是否正常。为了确保防错装置能够达到其使用意图，我们有必要对其进行高频次的验证。

对于防错验证的频率，我认为每天进行一次是最合适的。这是因为防错装置是生产过程中的重要环节，如果失效可能会带来严重的后果。通过每天的点检，我们可以及时发现并解决问题，避免不合格品的产生和流出。对于所有可能失效、磨损、移位或超出调整范围的防错/探测装置，每班至少需要进行一次验证，以确保其功能和有效性。

那么如何进行防错验证呢？一种常见的方法是使用挑战件（已知合格/不合格的零件）通过防错装置，检查其功能是否有效。我们还可以模拟失效操作来检查防错装置的功能。需要注意的是，防错验证不是校准，也不是调整，而是验证装置的功能性。

在防错验证过程中，还需要注意以下几点：所有的防错装置的位置和验证结果必须记录，以建立每台装置的历史档案，指示何时需要对其进行预防性维护或维修。当防错装置失效时，应立即通知该区域的负责人，并按照反应计划进行处理，比如执行100%的全检。当防错装置由于故障需要更换或无法使用时，应当停止生产，直至启动确定的临时变更过程或反应计划。

防错验证是确保生产过程稳定性和产品质量的重要环节。通过高频次的验证和严格的操作流程，我们可以确保防错装置的有效性，从而防止不合格品的制造和传递。鲜老师强调，防错装置的验证至关重要。在制造业中，一个小小的失误可能导致巨大的损失，我们必须借助挑战件来严格检验防错装置的实际效果及其功能稳定性。挑战件，既包括已知合格的零件，也包括不合格的零件，它们就像一面镜子，反映出防错装置的识别能力和工作效能。这不是简单的校准过程，校准更多关注的是测量误差是否可以被接受，而防错验证是对装置功能性的直接检验。

那么，如何进行防错验证呢？我们需要制定详细的验证流程。这包括选取合适的挑战件、设定验证的步骤和程序，确保每一步操作都能准确反映防错装置的实际运作情况。验证的过程中要注重细节，从设备的启动到挑战件的放置，再到结果的判断，每一步都不能马虎。

至于验证的频率，鲜老师建议每日进行一次。这是因为防错装置是生产过程中的重要环节，其稳定性和准确性直接影响到产品的质量。每天进行验证，可以及时发现装置可能存在的问题，确保生产过程的稳定性和产品的质量。具体的频率还需要根据生产实际情况进行调整，但无论如何，定期验证都是必不可少的。

防错验证是确保生产过程稳定性和产品质量的重要手段。我们应该重视这一过程，按照规定的流程进行验证，确保防错装置始终处于良好的工作状态。只有这样，我们的产品才能更加可靠，我们的生产才能更加安心。